La eficiencia minera viene mostrando mejores resultados con el apoyo del 5G industrial, lo que le permite mejorar la productividad, seguridad, sostenibilidad medioambiental y la competitividad global. En ese sentido, el Industrial Edge Computing cumple un rol fundamental en la conexión de varios dispositivos, como cámaras de vigilancia o sistemas de control de calidad cercanas a las fuentes de generación de información.

Asimismo, el Industrial Edge Computing permite que tecnologías como la nube o el Internet de las Cosas (IoT) sean mejores de lo que son hoy en día, consiguiendo reducir la latencia de red y el uso del ancho de banda. Además, en conjunto con la inteligencia artificial garantiza la determinación de las respuestas.

“Esta tecnología cuenta con tres segmentos claves para automatizar procesos y reducir la velocidad de respuesta: hardware inteligente, software industrial y servicios de borde industrial. Estos permiten que la administración del software y la implementación de la tecnología se apliquen adecuadamente en la empresa. Esto incluye la inteligencia artificial, redes, sensores y centros de datos para la automatización de procesos, con el fin de implementarlos en diferentes industrias y permitir la interoperabilidad de sus elementos”, comenta Guilherme Araujo Guedes, Líder de Commercial & Industrial para SAM, en Schneider Electric.

Además, las soluciones de Edge Industrial admiten redes 5G, incluyendo redes privadas de comunicación de alta velocidad, incluso en áreas remotas como los campamentos mineros. Esta implementación permite digitalizar los procesos industriales y llevar la minería a un nuevo nivel.

“Aunque el 5G está en pleno apogeo en América del Sur, estoy convencido de que esta es la forma de desarrollar los procesos industriales, aprovechando todos los beneficios que conlleva. Según un informe sobre el Industrial Edge Computing “Market Report 2020-2025”, se analizó el uso del Edge en 144 casos de estudio y se encontró que el 34% de los casos redujo el tiempo de inactividad; el 28% optimizó el rendimiento y el 19% mejoraron la calidad del proceso”, explica Araujo.

Para ello, es importante poder implementar disruptores digitales, especialmente aquellos relacionados con el crecimiento exponencial del Internet Industrial de las Cosas (IIoT), para desarrollar implementaciones de digitalización de procesos industriales, que traerán importantes beneficios para la mejora del negocio. Por ejemplo, la optimización de procesos, disminución de inventarios, mejora en el forecast de ventas, disminución de costos de no calidad, entre otras ventajas.

“Creo que la digitalización de los procesos tendrá un impacto positivo en la operación minera, el medio ambiente y las comunidades cercanas a las operaciones”, comenta Araujo.

La industria 4.0 es un gran paso en la transformación digital que combina la tecnología de la información (IT) y la tecnología de la operación (OT). “La automatización de los procesos industriales dependerá, en gran medida, de la alta capacidad, la alta velocidad, la baja latencia, Edge Computing y 5G confiable para la entrega óptima de las tecnologías de la Industria 4.0”, indica el ejecutivo.

Es así como el Industrial Edge Computing es la mejor solución capaz de soportar la digitalización de procesos industriales relacionados con el desarrollo del Internet Industrial de las Cosas (IIoT), que permitirá a las industrias optimizar procesos y reducir costos, haciendo más simple y sustentable las operaciones comerciales.